隨著市場對連接器的需求越來越大，連接器的種類也越來越多，但制造工程也是如此。一般分為四個過程:

1.蓋章。

2.電鍍。

3.注塑成型。

4.組裝。

沖壓是用高速沖床將大卷的銅沖壓成端子。

電鍍是將沖壓材料送去電鍍進行鍍鎳、鍍錫和半鍍金，以防止氧化和增強導電性。

注射成型是一種將塑料材料從塑料外殼中擠出的注射成型機，排針雙塑生產率與模具腔的數(shù)量有關。

組裝是將橡膠外殼和端子通過插針插入機插入橡膠外殼，形成90度/180度針座。

隨著電連接器市場需求的不斷增加，各行業(yè)對這類連接器設備的質量要求也在不斷提高。因此，在生產連接器產品時，要注意許多問題，讓客戶放心購買和使用。以下是我們在制作時需要注意的問題。

首先是電連接器的使用電壓:由于熱效應加速了薄膜區(qū)域的化學反應，對薄膜有一定的修復作用，所以使用電壓對電連接器的應用影響很大。

其次，電連接器的電流:使用中電流超過一定值時，觸頭表面微小點通電后產生排針圖片的焦耳熱會使金屬軟化或熔化，影響集中電阻，從而降低接觸電阻。

在電連接器表面的狀態(tài)下:由于接觸表面沉積有油污和灰塵，排針圖紙形成相對松散的表面膜，使得顆粒物容易嵌入接觸表面的凹凸部位，從而增加了觸點的電阻，減小了觸點的接觸面積，影響了電連接器的正常使用。